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提高設備性能:111% 縮短上市時間:20% 降低綜合成本:15%56
> 機器簡介
隨著人們生活水平不斷提高,對各種物品的美觀、衛生需求越來越高,這進一步拉動了我國包裝業的快速發展。 立式包裝機是近年來發展比較快的包裝機械之一,適合于各類顆粒狀條、短條狀、粉條狀物料的包裝,擁有著廣闊 的發展前景。
> 工藝流程主要工序:放卷,拉膜縱封口熱合,橫封熱合,橫切刀成型。
放卷工序由一個單相220V的交流電機來完成,通過3個接近開關給PLC信號分別來控制電機的啟動,停止,和無材料 處理。拉膜縱封口熱合,橫封熱合,橫切刀成型工序由 2個 750W日系的伺服系統和一個可編程控制器組成。2個伺服電機分別控制拉膜長度和封口。通過觸摸屏可以任意更改拉膜長度和封口大小。
動作流程:
1. 拉膜伺服色標定位,拉膜伺服通過普通程序觸發啟動,當碰到色標時進入啟動,當碰到色標時進入輸入點事件中斷。2 .當拉膜電機完成定位后,縱封電磁閥開始工作閉合同時橫切伺服開始閉合?？v封電磁閥壓合時間到達后自動分離。
其中橫切的控制原理是外部位置模式控制在接近壓合之處時碰到接近開關后轉換到扭矩模式。從而控制壓合的力道。
通過時間延時橫切刀電磁閥開始工作,壓合時間到達時切刀和橫封伺服電機同時分開,進入下一個工作流程。
> 施耐德電氣方案
以Modicon M218可編程控制器為核心,通過高速脈沖 輸出控制拉膜和橫封伺服的精確定位,Modbus串行通訊 連接GXO 3501人機界面實現參數設備監控工作
設計開發工具:
SoMachine V3.0 (M218)(GXO)
這個功能塊的特點是色標點直接通過事件來捕捉信號延 時在1.1MS。從而達到準確定位。
2. LXM 23+ 伺服采用直接在PT模式下直接限制力矩來控 制壓合力道。從而簡化了程序和操作步驟,也節約了30MS的時間。
在施耐德觸摸屏的設置中也大大簡化了原來的設置量,原來需 要手動控制電機到零位位置才能設置橫切電機的零位。 在新的系統中將自動配置零位,只需按動一次啟動按鈕 就能自動識別零位,無需用戶去觀察控制伺服電機。
當用戶在調試的過程中需要單次運行時,無需從觸摸屏 操作,直接由操作按鈕直接可以實現。
總結:在一般情況下用戶不需要操作觸摸屏來對機器進 行設置,只需按鈕就可以實現對設備的操作,對操作人 員的要求大大減低,從而提高了機器的運行率。
